Ya Kol Düzeneğiniz bir gecede hızını iki katına çıkarırsa?

Bir sap montaj hattı çok uzun sürdüğünde sorun nadiren yavaş çalışandan kaynaklanır. Tüm süreç boyunca sıklıkla küçük gecikmeler ortaya çıkar: vidalara ulaşmak, parçaları elle döndürmek, yönelimi kontrol etmek, gevşek bağlantıları düzeltmek ve ortak kullanılan bir alete gitmek. "Bir gecede 2 kat daha hızlı" gibi bir hedef kulağa çekici gelebilir ancak hız, insanları aceleye getirmekten veya kalite kontrollerini atlamaktan kaynaklanmamalıdır. Daha iyi bir yaklaşım, boşa giden hareketi ortadan kaldırmak, parçaları daha dikkatli hazırlamak ve her adımı ölçmektir. Şu anki süreçle başlayacağım. ## Sap montaj sürecinin tamamını izleyin Operatörün ilk parçayı aldığı andan bitmiş sapın inceleme tepsisine girdiği ana kadar geçen tam bir döngüyü kaydederdim. Kayıt şunları içermelidir: - Parça toplama - Vida yerleştirme - Takım hareketi - Sap hizalama - Sabitleme - Görsel inceleme - Yeniden işleme - Yürüme ve bekleme süresi Basit bir zamanlama tablosu, genel bir üretim hedefinden daha fazlasını ortaya çıkarabilir. Bir operatör sabitleme için 18 saniye harcayabilir ancak vidaları aramak için 12 saniye daha kaybedebilir. Bir diğeri montajı hızlı bir şekilde tamamlayabilir ancak hizalama düzeltmesi için birkaç üniteyi geri gönderebilir. Toplam döngü süresi hem eylemleri hem de gecikmeleri içerir. ## Parçaları ellerin hareket ettiği yerlere yerleştirin Birçok operatör parçaları toplamak için tezgahın üzerinden geçmek veya vücutlarını döndürmek için zaman kaybeder. En çok kullanılan öğeleri kısa bir çalışma alanına yerleştiririm: - Kulplar doğrudan ön tarafa - Vidalar küçük açılı bir kutuya - Vida kutusu yanına rondelalar - Dengeleyici veya sabit bir stand üzerine yerleştirilen sürücü - Karşı tarafa yerleştirilen bitmiş üniteler Düzen, basit bir soldan sağa veya önden arkaya hareketi desteklemelidir. Operatörün bir sonraki parçayı aramasına gerek yoktur. Pratik bir örnek, iki kulp boyutunu bir araya getiren küçük bir dolap donanım hattıdır. Her iki boyut da aynı açık tepside saklanıyorsa operatör her parçayı tanımlamak için duraklayabilir. Şeffaf etiketlere sahip ayrı kutular seçim hatalarını azaltabilir ve ibrelerin hareket etmesini sağlayabilir. ## Montajdan önce vidaları ve küçük parçaları hazırlayın Küçük parçalar sık ​​sık kesintilere neden olur. Gevşek vidalar düşebilir, birbirine karışabilir veya farklı yönlere gelebilir. Vidalı besleyici, önceden sayılmış kit veya uygun şekilde tasarlanmış parça tepsisi bu kesintileri azaltabilir. Doğru seçim üretim hacmine ve ürün çeşitliliğine bağlıdır. Düşük hacimli bir hat için bölünmüş bir tepsi yeterli olabilir. Daha yüksek hacimli bir hat için otomatik besleyici daha istikrarlı bir akışı destekleyebilir. Satın almadan önce ekipmanı gerçek vida türlerine göre test ederim. Farklı kafa şekilleri, uzunlukları ve kaplamaları besleme performansını etkileyebilir. Daha hızlı bir takım, yetersiz parça tedarikini çözmez. ## Hizalama için fikstürleri kullanın Hizalamayı tutma çoğu zaman gizli yeniden çalışmalara neden olur. Operatör kolu, destek plakasını ve montaj yüzeyini elle tuttuğunda, her ünitede küçük bir ayarlama yapılması gerekebilir. Basit bir fikstür, parçaları tekrarlanabilir bir konumda tutabilir. Ayrıca el yorgunluğunu azaltabilir ve antrenmanı kolaylaştırabilir. Fikstür aşağıdakilere olanak sağlamalıdır: - Hızlı yükleme - Parçanın net konumlandırılması - Kolay çıkarma - Sabitleme aletine erişim - Karmaşık sökme işlemleri olmadan temizlik Fikstürü birkaç operatörle test ederim. Bir kişi için işe yarayan bir tasarım, bir başkası için garip gelebilir. Operatör geri bildirimi, basınç noktalarını, engellenen görüş hatlarını veya zor yükleme adımlarını ortaya çıkarabilir. ## Aleti yalnızca hıza göre değil bağlantı noktasına göre seçin Yüksek hızlı bir sürücü, sabitleme süresini azaltabilir, ancak aşırı hız, dişlere, sıyırma kafalarına zarar verebilir veya tutarsız tork bırakabilir. Alet sap malzemesine, vida tipine, bağlantı tasarımına ve gerekli torka uygun olmalıdır. Tork kontrollü bir sürücü, operatöre net bir sıkma sınırı sağlar. Askıya alınmış bir alet, onu kaldırmak ve yere koymak için harcanan zamanı azaltabilir. Amaç, en hızlı tek hareket değil, istikrarlı bir döngüdür. Üç rakamı karşılaştıracağım: 1. Ortalama çevrim süresi 2. Kusur ve yeniden işleme oranı 3. Vardiya sırasında operatörün konforu Üç saniye kazandıran ancak daha fazla vidanın soyulmasına neden olan bir işlem, inceleme ve onarım sonrasında daha pahalıya mal olabilir. ## İstasyonlar arasındaki işi dengeleyin Bir tutamak montaj hattı, farklı çevrim sürelerine sahip birçok görev içerebilir. Bir istasyon bir üniteyi 10 saniyede tamamlayıp sonrakinin 20 saniyeye ihtiyacı varsa ürünler aralarında toplanacaktır. İşi net adımlara ayırıp her istasyonda gereken süreyi karşılaştırırdım. Daha eşit bir akış oluşturmak için küçük görevler istasyonlar arasında taşınabilir. Örneğin: - İstasyon A kolu ve destek plakasını hazırlar - İstasyon B parçaları konumlandırır ve vidaları başlatır - İstasyon C sabitlemeyi tamamlar ve hizalamayı kontrol eder - İstasyon D son incelemeyi ve paketlemeyi gerçekleştirir. Kesin yapı, ürüne ve sipariş hacmine bağlıdır. Burada önemli olan nokta, bir operatörün iş beklerken diğerinin çok fazla alakasız görevi üstlenmesini önlemektir. ## Kısa bir standart çalışma kılavuzu oluşturun Standart bir çalışma kılavuzu, doğru parça yönünü, vida konumunu, takım ayarını, inceleme noktalarını ve kabul edilebilir kaplamayı göstermelidir. Resimler genellikle uzun talimatlardan daha iyi sonuç verir. Her adım bir eylemi tanımlamalıdır. Kılavuz iş istasyonunun yakınında kalmalı ve süreç değiştiğinde değişmelidir. Eğitim, uygulama birimlerini ve kalite kontrolünü içermelidir. Yeni operatörlerin, gerçekçi olmayan bir hız hedefine uyma konusunda baskı hissetmeden süreci öğrenmek için yeterli zamana ihtiyacı var. ## Birkaç vardiyadaki değişimi ölçün Hızlı bir deneme, sürecin daha iyi olduğunu kanıtlamaz. Takip sırasında eski ve revize edilmiş yöntemleri çeşitli vardiyalarda karşılaştırırdım: - Saat başına birim - Ortalama çevrim süresi - Yeniden işleme miktarı - Bağlantı elemanı kusurları - Hizalama hataları - Malzeme eksiklikleri - Operatör yorumları Veriler, iyileştirmenin daha iyi bir düzenden mi yoksa geçici ekstra çabadan mı kaynaklandığını gösterebilir. Yararlı bir hedef, daha büyük bir değişiklik yapmadan önce döngü süresinin %15 ila %30 oranında azaltılması olabilir. Bazı hatlar daha fazlasını başarabilir. Diğerleri büyük bir kazanç elde etmeden önce ekipman, donanım veya ürün değişikliklerine ihtiyaç duyabilir. İşlem, gereksiz erişim, arama, bekleme ve düzeltme işlemlerini ortadan kaldırdığında tutamaç montajı daha hızlı hale gelir. Tekrarlanabilir hareketlere, güvenilir parça tedariğine, kontrollü sabitlemeye ve net denetim noktalarına odaklanırdım. Bu yaklaşım, kalite ve operatör güvenliğini ödünleşim olarak ele almadan daha yüksek çıktıyı destekler.

Kol montajı, işçiler parça ararken, bileşenleri elle tutarken veya aynı ayarlamayı her istasyonda tekrarlarken üretim hattını yavaşlatabilir. Küçük gecikmeler tüm vardiya boyunca birikir. Yeniden işleme, ekstra işçilik, malzeme israfı ve inceleme süresi nedeniyle başka bir maliyet yaratır. Ekipmanı değiştirmeden önce iş akışına odaklanırım. Daha hızlı bir süreç genellikle önlenebilir hareketin ortadan kaldırılması, parça erişiminin iyileştirilmesi ve her montaj adımının tekrarlanmasını kolaylaştırmakla sağlanır. ## Zamanın nerede kaybolduğunu kontrol edin Bir operatörün tüm kol montaj döngüsünü tamamlamasını izleyerek başlıyorum. Şunları kaydederim: - Her bir parçayı almak için harcanan zaman - Vidaları, braketleri veya ek parçaları hizalamak için kullanılan zaman - Uzanma ve yürüme mesafesi - Takım değişiklikleri - Tekrarlanan ayarlamalar - Denetim ve yeniden işleme süresi - Eksik bileşenlerin neden olduğu gecikmeler Kronometre yararlı veriler sağlar, ancak doğrudan gözlem sebebini gösterir. Bir operatör montajı 45 saniyede tamamlayabilir, ancak 10 saniyesini bir pul arayarak veya gizli bir vidaya ulaşmak için ürünü çevirerek geçirebilir. Bu detay pratik bir düzeltmeye işaret ediyor. Ayrıca operatörlere hangi adımın zor olduğunu soruyorum. Geri bildirimleri sıklıkla üretim raporunda görünmeyen sorunları ortaya çıkarıyor. ## Operatör çalışmaya başlamadan önce parçaları hazırlayın Bir taşıma istasyonu, gerekli tüm bileşenler kullanım noktasında hazır olduğunda daha iyi çalışır. Temel bir kit şunları içerebilir: - Sap gövdesi - Montaj plakası - Vidalar - Rondelalar - Ara parçalar - Klipsler - Koruyucu kapaklar Parçalar, kullanıldıkları sıraya göre küçük tepsilere yerleştirilebilir. Etiketler operatörün normal konumundan kolayca okunabilmelidir. Benzer parçalar aynı şekli paylaştığında, renk kodlaması veya net parça numaraları seçim hatalarını azaltabilir. Her öğeyi tek bir derin kutuya koymaktan kaçınırım. Operatör, montajdan çok aramaya daha fazla zaman harcayabilir. Sığ kaplar, eğimli tepsiler ve sabit konumlar bir sonraki parçaya ulaşmayı kolaylaştırır. Basit bir kit stok kontrolüne de yardımcı olabilir. Biten bir ünite için bir tepsi hazırlanırsa, eksik parçaların montaj başlamadan önce fark edilmesi daha kolay olur. ## Ürünü tutmak için bir sabitleyici kullanın Elde tutulan düzenek çoğu zaman hizalama sorunlarına neden olur. Operatör aynı anda ürünü tutmalı, sapı konumlandırmalı ve aleti kullanmalıdır. Bu, daha yavaş çalışmaya ve eşit olmayan sonuçlara yol açabilir. Bir fikstür ürünü sabit bir açıda tutabilir. Aşağıdakileri içerebilir: - Yerleştirme pimleri - Destek blokları - Yumuşak temas pedleri - Ayarlanabilir durdurucular - Hızlı kelepçeler - Sabitleme aleti için açık erişim Fikstür, yüzeyi çizmeden ürünü desteklemelidir. Ayrıca operatörün ürünü basit bir hareketle yerleştirmesine ve çıkarmasına olanak sağlamalıdır. Değiştirilebilir aşınma parçaları olan armatürleri tercih ederim. Yerleştirme piminin hasar görmesi durumunda tüm tertibatın yeniden inşa edilmesine gerek yoktur. Bu, bakım maliyetinin kontrol edilmesine yardımcı olur ve arıza süresini sınırlandırır. Bir fikstürü tüm hat boyunca kullanmadan önce onu birkaç ürün numunesiyle test ediyorum. Test, uyum, erişim, operatör konforu ve ürün korumasını kontrol etmelidir. ## Çivileme aletini ulaşabileceğiniz bir yerde tutun İstasyonun yanında asılı olan bir alet genellikle çalışma tezgahına yerleştirilen bir aletten daha az hareket yaratır. Dengeli bir alet tutucusu, aleti her kullanımdan sonra aynı konuma getirebilir. Yararlı kurulum noktaları şunları içerir: - Operatörün çalışma alanına yakın alet yüksekliği - Kısa hava veya güç kablosu uzunluğu - Bağlantı elemanına net erişim - Vida kafasına uygun uç - Ürün gereksinimlerine göre tork ayarları - Aletin hasar görmesini önleyen basit bir tutucu Hızı tek hedef olarak görmüyorum. Zayıf tork kontrolüne sahip daha hızlı bir alet, gevşek sapların, hasarlı dişlerin veya ürün iadelerinin artmasına neden olabilir. Alet gerekli sabitleme sonucunu desteklemelidir. Tork kontrollü bir tornavida tutarlılığın korunmasına yardımcı olabilir, ancak yine de şirketin kalite planına göre düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Doğru ayar vidaya, malzemeye, diş tasarımına ve ürün özelliklerine bağlıdır. ## Parça döndürme ve yeniden konumlandırmayı azaltın Operatör ürünü her çevirdiğinde döngü başka bir hareket kazanır. Bir fikstür, tutamak alanını rahat bir açıda sunabilir. Tezgah yüksekliği aynı zamanda erişim ve bilek pozisyonunu da etkiler. Operatörün aşağıdakileri yapabileceği bir çalışma pozisyonu arıyorum: - Montaj noktalarını görebilir - Parçalara eğilmeden ulaşabilir - Aleti nötr bir bilekle kullanabilir - Bitmiş üniteyi bükmeden çıkarabilir - Bir sonraki ürünü çalışma alanını geçmeden yerleştirebilir Dolap kapısına monte edilen küçük bir kol için dikey bir destek, düz bir masadan daha iyi erişim sağlayabilir. Daha büyük bir ürün için döner bir fikstür, tekrarlanan kaldırma ve döndürme işlemlerini azaltabilir. En iyi düzenleme ürün boyutuna, montaj yönüne ve operatörün yüksekliğine bağlıdır. Ayarlanabilir desteklerle yapılan kısa bir deneme, genellikle yalnızca bir çizimden sabit bir tasarım sipariş etmekten daha iyi sonuçlar verir. ## Kalite kontrollerini hareketin bir parçası haline getirin Kalite kontrolü, operatörü tüm montaj sürecini tekrarlamaya zorlamamalıdır. İstasyon, tutamak takıldıktan sonra basit bir kontrol içerebilir. Kontrol şunları kapsayabilir: - Sap konumu - Görünür boşluklar - Vida varlığı - Temel hareket - Yüzey durumu - Sabitleme sonucu Bir devam/devamsızlık göstergesi, tasarım izin verdiğinde konumun doğrulanmasına yardımcı olabilir. İstasyonun yakınına yerleştirilen görsel bir örnek, uzun yazılı talimatlar eklemeden kabul edilebilir sonucu gösterebilir. Denetim adımını kısa ve net tutuyorum. Kontrolün çok uzun sürmesi durumunda operatörler bunu atlayabilir veya ürünleri ayrı bir inceleme alanına taşıyabilir, bu da işlem ve gecikmeyi artırır. ## İstasyona uygun çalışma talimatlarını kullanın Uzun belgeler, yoğun bir montaj istasyonunun yanında nadiren kullanışlıdır. Açık bir talimat sayfası şunları gösterebilir: 1. Ürün yönelimi 2. Parça yerleşimi 3. Sabitleme sırası 4. Takım konumu 5. Gerekli kontroller 6. Hasarlı veya eksik parçaya yönelik eylem Fotoğraflar veya basit çizim çizimleri genellikle yoğun paragraflardan daha iyi sonuç verir. Talimat gerçek istasyonla eşleşmelidir. Fikstür veya takım değişirse belgenin de değişmesi gerekir. Ayrıca talimatı yeni bir operatörle test etmenizi de öneririm. Kişinin tekrar tekrar sözlü yardıma ihtiyacı varsa belge veya istasyon düzeninin ayarlanması gerekebilir. ## Değişimi pratik verilerle ölçün Bir proses değişikliği, aynı ürün ve vardiya koşullarındaki rakamlarla kontrol edilmelidir. Karşılaştırma yapıyorum: - Ortalama montaj süresi - En uzun ve en kısa döngü - Yeniden işleme miktarı - Eksik parça hataları - Takımla ilgili gecikmeler - Operatörün yürüme mesafesi - Vardiya başına çıktı Örneğin, bir ekip, 52 saniyelik ortalama döngü ile bir vardiya sırasında 400 kolu monte edebilir. Bir parça kiti, bir tutma tertibatı ve daha iyi bir alet konumu kullanıldıktan sonra kontrollü deneme sırasında ortalama 38 saniyeye düşebilir. Bu sonuç her fabrikada aynı çıktıyı garanti etmez ancak değişimin doğru yönde ilerleyip ilerlemediğini gösterir. Ayrıca iyileştirmenin yeni bir sorun yaratıp yaratmadığını da kontrol ederim. Daha fazla kusur içeren daha kısa bir döngü yararlı bir kazanç değildir. İşgücü dengesi, ürün kalitesi, güvenlik ve bakımın tamamının gözden geçirilmesi gerekir. ## Pratik bir iyileştirme yolu Bir sap montaj projesi her zaman büyük bir ekipman satın alınmasını gerektirmez. Değişiklikleri genellikle şu sırayla test ederim: - Gereksiz yürüyüşleri kaldırın - Parçaları kullanım sırasına göre yerleştirin - Ürün desteğini iyileştirin - Takımları kolay erişilebilecek bir yere konumlandırın - Basit bir kalite kontrolü ekleyin - Döngüyü ve kusur verilerini inceleyin - İstasyonu operatör geribildirimine göre ayarlayın Bu yaklaşım, yararlı değişiklikleri, gerçek darboğazları çözmeyen pahalı özelliklerden ayırmaya yardımcı olur. Bir üretici bir fikstürden daha fazla kazanç elde edebilir. Bir başkasının daha iyi parça sunumuna ihtiyacı olabilir. Üçüncüsü, hiçbir düzen değişikliğinin çözemeyeceği bir tork veya diş sorununa sahip olabilir. Doğru cevap, yapılan işin gözlemlenmesi ve sonucun ölçülmesiyle gelir. Daha hızlı bir sap montaj süreci, stabil konumlandırma, kolay parça erişimi, kontrollü sabitleme ve kısa kalite kontrolleri üzerine kuruludur. Bu unsurlar birlikte çalıştığında, operatörler montaja daha fazla, aramaya, döndürmeye, düzeltmeye veya beklemeye daha az zaman harcarlar. En güçlü gelişme genellikle görevin gereksiz karmaşıklık yaratmadan tekrarlanmasını kolaylaştıran gelişmedir.

Sap montajı genellikle küçük bir iş gibi görünür. Üretimde tüm hattı etkileyebilir. Gevşek bir vida, düzensiz montaj veya kötü parça eşleşmesi, yeniden çalışmaya, operatör şikayetlerine, hasarlı yüzeylere ve teslimatın gecikmesine neden olabilir. Ekiplerin tutamaç sorunlarını düzeltmek için onları monte etmekten daha fazla zaman harcadığını gördüm. Sorun her zaman operatörde değildir. Çoğu gecikme, belirsiz parçalar, zayıf çalışma talimatları veya montajı zor bir tasarımla başlar. Daha akıllı bir kol montaj süreci, ilk parça iş istasyonuna ulaşmadan başlar. ## Sap yapısıyla başlayın. Sadece ana tutacağı değil, tüm sap düzeneğini kontrol ederek başlıyorum. İnceleme şunları kapsar: - Sap malzemesi - Montaj noktaları - Vidalar, klipsler, pimler veya ekler - Gerekli aletler - Yüzey cilası - Yük yönü - Parçalar arasındaki temas alanları - Paketleme ve taşıma koşulları Bir sap basit görünebilir ancak yine de sıkı geçme gereksinimleri olan birkaç parça içerir. Kesici uçlardan biri hafifçe yerinden çıkmışsa operatörün ekstra güce ihtiyacı olabilir. Bu kuvvet mahfazaya zarar verebilir veya düzensiz boşluklar oluşturabilir. Açık bir parça listesi, ekibin montaj başlamadan önce her bir bileşeni tanımlamasına yardımcı olur. "Sol braket", "sağ braket" ve "arka vida" gibi basit etiketler, benzer parçalar birlikte kullanıldığında karışıklıkları azaltabilir. ## Gereksiz montaj adımlarını azaltın Her ekstra adım, zaman kazandırır ve hata için yeni bir şans yaratır. Değer katmayan görevleri ararım: - Ürünü birkaç kez yeniden konumlandırmak - Vida veya alet aramak - Geçici koruyucu filmi çok erken çıkarmak - Bir bağlantı elemanına ulaşırken iki parçayı elle tutmak - Aynı incelemeyi farklı istasyonlarda tekrarlamak - Yanlış yönde tedarik edilen parçaları düzeltmek Daha iyi bir iş istasyonu, kolu, bağlantı elemanlarını, aletleri ve inceleme kılavuzunu kolayca erişilebilecek bir yerde tutar. Ürün süreç boyunca net bir yönde ilerlemelidir. Örneğin, küçük bir cihaz atölyesi, iki braket ve dört vidayla bir kapı kolunu monte edebilir. İşçinin her vidaya ulaşmak için kapıyı üç kez çevirmesi gerekiyorsa süreç yavaşlar ve zorlaşır. Kapıyı sabit bir açıda tutan basit bir sabitleme, çalışanın tüm montaj noktalarına daha az hareketle erişmesini sağlayabilir. ## Operatörü destekleyen donanımları kullanın Bir donanımın karmaşık olması gerekmez. Ana görevi ürünü doğru konumda tutmak ve montaj sırasında hareket etmesini önlemektir. Yararlı bir donanım şunları içerebilir: - Bir destek bloğu - Bir yerleştirme pimi - Yumuşak bir temas pedi - Vida yerleştirme için bir kılavuz - Sap konumunu ayarlayan bir durdurucu Temas alanları boyalı, kaplamalı veya cilalı yüzeyleri korumalıdır. Özellikle operatörün sabitleme sırasında baskı uyguladığı durumlarda sert metal kenarlar iz bırakabilir. Temizlenmesi, ayarlanması ve değiştirilmesi kolay armatürleri tercih ederim. Bir fikstürün kurulumu çok uzun sürüyorsa operatörler onu kullanmaktan kaçınabilir. En iyi tasarım, yeni bir yük getirmeden çalışmayı destekleyen tasarımdır. ## Anlaşılır ayarlarla sabitlemeyi kontrol edin Bağlantı elemanlarının doğru düzeyde kontrole ihtiyacı vardır. Düşük tork, kullanım sırasında sapın hareket etmesine izin verebilir. Aşırı tork, dişlere zarar verebilir, plastik parçaları çatlatabilir veya montaj alanı çevresinde iz bırakabilir. Çalışma talimatı şunları göstermelidir: - Vida tipi ve uzunluğu - Alet tipi - Gerektiğinde tork aralığı - Sıkma sırası - Doğru oturma koşulu - Muayene noktaları Tork kontrollü bir sürücü, sonuçların tutarlı kalmasına yardımcı olabilir. Firmanın ekipman prosesine göre kontrol edilmeli ve operatörler alet hata sinyali verdiğinde ne yapacaklarını bilmelidir. Görsel rehberlik de yardımcı olur. Bir fotoğraf veya çizgi çizimi, doğru vida yönünü ve sap ile ürün yüzeyi arasında beklenen boşluğu gösterebilir. ## Parçaların tanımlanmasını kolaylaştırın Benzer görünen parçalar kaçınılabilir hatalara neden olur. Farklı işlevlere sahip parçaları ayırmak için şekil, renk, etiket veya ambalaj düzenini kullanıyorum. Etiket iş istasyonunda okunabilir olmalı ve montaj çizimine bağlanmalıdır. Karışık kutular kafa karışıklığı yaratır. Ayrı tepsiler genellikle basit bir iyileştirmedir. Kullanım sırasını gösterebilir ve küçük bağlantı elemanlarının sayılmasında harcanan zamanı azaltabilirler. Sol ve sağ braket hemen hemen aynı göründüğünde, her parçanın üzerindeki küçük bir işaret, ters kurulumu engelleyebilir. Parça sabitlenip incelenene kadar işaret görünür kalmalıdır. ## Doğru noktalara kontroller ekleyin Denetim yalnızca sürecin sonunda değil, süreç sırasında gerçekleştiğinde daha iyi çalışır. Sap montajı kontrolü şunları içerebilir: - Doğru parça yönü - Sabit montaj - Eşit boşluklar - Yüzeyde hasar yok - Doğru vida yerleşimi - Sap hareketli olduğunda düzgün hareket - Keskin kenarlar veya gevşek bileşenler yok Kısa bir kontrol sayfasını kullanmak, teknik terimlerle dolu uzun bir belgeden daha kolaydır. Fotoğraflar, "düzgün uyuyor" gibi muğlak açıklamalara dayanmadan, kabul edilebilir ve kabul edilemez koşulları gösterebilir. Ayrıca operatör kontrollerini kalite kontrollerinden de ayırıyorum. Operatör temel montaj koşullarını onaylar. Kalite ekibi numuneleri, proses kayıtlarını veya tekrarlanan kusurları inceleyebilir. ## Gerçek gecikmeyi bulmak için üretim verilerini kullanın Hız, tek bir hızlı döngüyle değerlendirilmemelidir. Karşılaştırma yapıyorum: - Planlanan montaj süresi - Gerçek çevrim süresi - Yeniden çalışma dakikaları - Kusur türü - Takım bekleme süresi - Malzeme arama süresi - Yeni operatörler için eğitim süresi Bu veriler, sürecin nerede zaman kaybettiğini gösterebilir. Bir ekip asıl sorunun sabitleme olduğunu düşünebilir, ancak asıl gecikme karışık parçaların beklenmesinden veya kötü bir fikstür konumunun düzeltilmesinden kaynaklanır. Tarih, ürün modeli, sorun türü ve düzeltmeyi içeren basit bir kayıt, birkaç üretim çalışması sonrasındaki kalıpları ortaya çıkarabilir. Bu bilgi, tahminlerden daha iyi kararları destekler. ## Kısa, tekrarlanabilir bir yöntemle eğitim Yeni bir operatörün, farklı yöntemleri kullanan birkaç kişiyi izleyerek süreci öğrenmesi gerekmemelidir. Kısa bir eğitim dizisi öneriyorum: 1. Her parçayı tanımlayın. 2. Ürünü bağlantı elemanına yerleştirin. 3. Tutamağı gösterilen yönde takın. 4. Belirtilen alet ayarını kullanarak her bir vidayı sıkın. 5. Konumu, boşluğu ve yüzey durumunu kontrol edin. 6. Gerektiğinde sonucu işaretleyin veya kaydedin. Eğitmen bir döngünün tamamını izleyebilir ve ardından operatörün ilk birkaç montajını kontrol edebilir. Aynı soru birden fazla kez görünüyorsa çalışma talimatının daha net bir görüntüye veya daha iyi bir parça etiketine ihtiyacı olabilir. Daha hızlı bir kol montaj süreci, operatörleri daha hızlı çalışmaya itmekle sağlanmaz. Karışıklığın giderilmesi, hareketin azaltılması, doğru konumlandırmanın desteklenmesi ve faydalı noktalarda kalitenin kontrol edilmesinden gelir. Parçalar doğru sırayla ulaştığında, fikstür ürünü iyi tutar, takım ayarları kontrol edilir ve talimatlar asıl görevle eşleşirse hat daha az yeniden çalışma ve daha az gerilimle hareket edebilir. Daha akıllı sap montajına giden pratik yol budur. Daha fazlasını mı öğrenmek istiyorsunuz? Zeng ile iletişime geçmekten çekinmeyin: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

Referanslar Taiichi Ohno, 1988, Toyota Üretim Sistemi: Büyük Ölçekli Üretimin Ötesinde Uluslararası Çalışma Örgütü, 2010, Ergonomik Kontrol Noktaları: Güvenliği, Sağlığı ve Çalışma Koşullarını İyileştirmek için Pratik Çözümler Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü, 2010, Yalın Üretim ve Sürekli İyileştirme İlkeleri Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi, 2000, Ergonomi: Çalışma Çalışması Mikell P Groover, 2015, Otomasyon, Üretim Sistemleri ve Bilgisayarla Bütünleşik Üretim Uluslararası Standardizasyon Örgütü, 2015, Kalite Yönetim Sistemleri: Gereksinimler